1. Fachtóirí Ábhar Amh
Bíonn tionchar díreach ag fachtóirí amhábhar ar an éifeacht millíní. Déantar ábhair a bhfuil ard-ábhar stáirse orthu geilitínithe go héasca le gaile. Tar éis aeroiriúnaithe, tá méid áirithe slaodachta ag na hamhábhair seo, atá tairbheach le haghaidh foirmiú millíní. Maidir le hamhábhair a bhfuil ard-ábhar amhshnáithíneach acu, féadann cur le méid áirithe ola an frithchuimilt idir an t-ábhar agus an bás fáinne a laghdú le linn millíní, rud atá tairbheach don ábhar dul tríd an bás fáinne agus tá cuma níos réidhe ag na millíní tar éis a fhoirmiú. Go ginearálta, tá an méid breise thart ar 1%. Má chuirtear an iomarca ola leis is féidir na millíní a bheith scaoilte go héasca. Más gá níos mó ola a chur leis, is féidir machnamh a dhéanamh ar spraeáil tar éis millíní, rud atá oiriúnach go háirithe chun beatha ardfhuinnimh a tháirgeadh. Cinneann méid na gcáithníní den amhábhar brúite achar dromchla an chomhdhéanamh beathaithe. Dá mhíne an méid cáithníní, is mó an t-achar dromchla, is amhlaidh is tapúla a ionsúnn an t-ábhar taise as an gal, rud atá tairbheach do riochtú ábhar agus do philleáil níos éasca. Ó thaobh na millíní de, bíonn déine millíní níos airde mar thoradh ar bhrú níos míne, ach tá gá le níos mó gaile, agus seans go mbeidh sé ag clogging mura bhfuil sé cúramach. Chomh maith leis sin, bíonn tomhaltas cumhachta ró-ard mar thoradh ar bhrú ró-mhín na n-amhábhar. Méadaíonn méid na gcáithníní ró-gharbh an caitheamh ar an dísle fáinne agus an sorcóir brú, rud a fhágann go bhfuil an milléadú deacair, go háirithe nuair a fhaigheann fáinne trastomhas beag bás. Mar thoradh air seo freisin go bhfuil geilitíniú bocht, rud a fhágann go bhfuil tomhaltas ard ábhar, toradh íseal, agus ard-ábhar púdar sna millíní. Dá bhrí sin, le haghaidh táirgeadh beatha beostoic agus éanlaithe clóis, moltar criathar 2.5-3.0 mm chun arbhar a bhrú. Seachnaíonn sé seo na míbhuntáistí a bhaineann le méid na gcáithníní atá ró-mhín agus ag an am céanna a áirithítear an méid cáithníní is gá le haghaidh riochtú beatha cuí, rud a laghdóidh an cion púdar sna millíní. Ina theannta sin, ba cheart aird a thabhairt ar aonfhoirmeacht an mheascadh roimh millíní. Toisc go bhfuil foirmlithe beathaithe casta agus go bhfuil difríocht shuntasach idir imtharraingtí sonracha amhábhar éagsúla, ba cheart amanna meascáin éagsúla a úsáid le haghaidh foirmlithe agus cineálacha éagsúla chun comhéifeacht éagsúlachta aonfhoirmeachta de thart ar 5% a bhaint amach.
2. Rialú Sreabhadh Beatha
Chun a chinntiú go n-oibríonn an muileann millíní go leanúnach agus go cothrom ar ualach iomlán, ní mór don ráta sreafa ábhar a théann isteach sa mhuileann freastal ar riachtanais millíní. Ba cheart go gcuirfeadh an struchtúr beathaithe deireadh go héifeachtach le beathú eatramhach de bharr ceirtleán. Ag glacadh le muileann millíní SZLH40 mar shampla, níor cheart go mbeadh an ráta sreafa ábhair níos lú ná 10T/H. Chun an sreabhadh ábhartha sa táirgeadh iarbhír a chobhsú tríd an friothálacha a choigeartú, is é cur chuige réasúnta silo maolánach a shuiteáil díreach os cionn an mhuilinn millíní. Gan an silo maolánach seo, nó le píopa ceangail fhada (os cionn 0.5m) idir an silo maolánach agus an friothálacha, tá sé deacair ráta beatha cobhsaí a ráthú. Díríonn go leor muilte beatha, nuair a bhíonn éifeachtúlacht muileann millíní neamhghnácha orthu, go hiomlán ar an muileann millíní féin, ag déanamh faillí ar an bhfachtóir beathaithe. I ndáiríre, go leor uaireanta, tá laghdú ar éifeachtacht táirgthe mar gheall ar shreabhadh beatha éagobhsaí. Go ginearálta, nuair a oibríonn an muileann millíní go réidh agus go hiondúil, is leor an soláthar gaile, tá an geata beatha oscailte go hiomlán, agus déantar an luas beathaithe a choigeartú go dtí an luach rátáilte agus go mainneoidh an príomh-mhótar go seasta a luach oibriúcháin rátáilte, is féidir a chinneadh nach leor an sreabhadh beatha. Ag an bpointe seo, ba cheart an chúis a aithint agus aghaidh a thabhairt air.
3. Oibríocht Táirgthe
Rialú i gceart ar an mbearna idir an sorcóir brú agus an bás. Má tá an bhearna ró-bheag, beidh an bás agus an sorcóir chaitheamh go héasca agus a tháirgeadh torann iomarcach; má tá an bhearna ró-mhór, beidh tionchar aige ar easbhrúite ábhartha. Tá an bhearna rialaithe go ginearálta idir 0.05 agus 0.30 mm. Is féidir tomhsaire mothaithe a úsáid le haghaidh tomhais le linn coigeartaithe; tá iniúchadh amhairc inghlactha freisin mura bhfuil tomhsaire mothaithe ar fáil. Ag glacadh le bás agus sorcóir nua mar shampla, ba chóir go mbeadh an chuma ar an bás agus an sorcóir beagnach tadhaill, ach nuair nach bhfuil aon ábhar ann, ba cheart don phríomhaonad rothlú ionas nach féidir leis an bás an sorcóir a bhogadh. Tá sé tábhachtach go háirithe bás nua a phéireáil le sorcóir nua, agus ba chóir go mbeadh an bhearna beag. Ina theannta sin, ba cheart go mbeadh an sorcóir greasaithe go leor (go hiondúil -tiiam resistant teocht ard-bunaithe ramhar Uimh. 7) chun na himthacaí a chosc ó dhó amach mar gheall ar theocht iomarcach. Ba cheart an scraper beathaithe a choigeartú freisin; ar shlí eile, beidh deacracht ag baint le hábhar dul isteach idir an sorcóir agus an bás, agus doirtfear roinnt ábhar as an gclúdach bás, rud a fhágann go mbeidh cáithníní smidiríní ann. Ba cheart go gcinnteodh an coigeartú go bhfuil an bhearna idir cuar imeall uachtair an scraper agus an clúdach dísle / bás thart ar 2- 3 mm, agus níor cheart go leathnódh deireadh tosaigh an scraper níos faide ná an groove gearrtha taobh istigh de pholl istigh an dísle. Tar éis gach cuid den mhuileann millíní a choigeartú, is féidir an muileann millíní a thosú. Gcéad dul síos, cuir tús leis an muileann millíní, oiriúntóir, agus friothálacha; ag an am seo, ba chóir go mbeadh an friothálacha i stát beatha íseal. Chun smionagar a chosc ó dhul isteach sa dísle, ba cheart an geata scaoilte seachtrach ar an doras rialaithe a oscailt chun aon ábhar measctha le smionagar a dhraenáil. Nuair a bhíonn an smionagar glanta, is féidir an t-ábhar a chothú isteach sa dísle. Mar réamhchúram, coinnigh an láimhseáil geata urscaoilte seachtrach agus lig do roinnt ábhar dul isteach sa dísle ar dtús, ansin breathnaigh an dtéann aon cháithníní amach go réidh, agus monatóireacht a dhéanamh ar an athrú reatha ag an am céanna. Má tháirgtear na cáithníní de ghnáth, tá an sruth sách cobhsaí le luaineachtaí íosta agus nach sroicheann sé an sruth rátáilte, is féidir an ráta sreafa ábhar a mhéadú, chomh maith leis an aschur gaile.
4. Ring Die
Braitheann cibé an féidir an t-ábhar a bhrú tríd an dísle le linn gránú ar an mbrú agus ar an bhfrithchuimilt a ghintear san orifice dísle. Baineann sé seo leis an gcomhéifeacht frithchuimilte idir an t-ábhar agus an balla bás, cion taise, méid na gcáithníní amhábhar, teocht, am maolánach an chuid dífhoirmithe plaisteach den ábhar, agus comhbhrúiteacht an ábhair. Tá dlúthbhaint ag na saintréithe seo le doimhneacht agus trastomhas an orifice bás. Go ginearálta, ba cheart go mbeadh cóimheas comhbhrú an orifice bás idir 1:8 agus 1:13 (ie, an cóimheas idir an orifice bás agus tiús éifeachtach an dísle). Mar thoradh ar chóimheas comhbhrúite níos lú tá fad éifeachtach níos giorra den orifice bás, rud a fhágann go mbíonn brú níos lú ar an ábhar laistigh den orifice agus easbhrúite níos éasca tríd an dísle. Mar thoradh air seo tá aschur níos airde, ach tá na millíní scaoilte, tá cion ard púdar acu, agus cuma garbh. Os a choinne sin, méadaíonn fad éifeachtach níos faide den orifice comhbhrú an brú ar an ábhar laistigh den orifice, rud a fhágann go bhfuil millíní ar chaighdeán níos dlúithe, níos míne agus níos airde le cion púdar laghdaithe. Mar sin féin, laghdaíonn sé seo aschur an mhuilinn millíní agus méadaíonn sé tomhaltas cumhachta in aghaidh an tonna. Dá bhrí sin, roghnóidh monaróirí beatha cóimheasa éagsúla dísle agus iad ag táirgeadh millíní de shonraíochtaí agus de chineálacha éagsúla.
